离子锂电池注液机

锂电池低湿密封手套箱采用分体式模块化设计理念，实验室叠片机，适用于电池电芯叠片工艺，自动叠片机，产出统计功能调试方便，隔膜回收装置，手套箱前后都设有平开门，锂电池低湿密封手套箱主机里面设计有注液、静置、预封装、传料仓等工位箱体，密封钣金采用不锈钢板材，保证在进出料时不会影响到机箱里面的温度和湿度变化，电芯完成后，操作简单，重量约900KG此设备适用于叠片式锂电池的电芯Z行正负极片叠片工作让工作更有效率，后人工收料，包隔膜0.5mm以内(隔膜原因除外)压针左右2套循环压住较片、隔离膜、叠片数可自由设定，保证隔膜的整齐度；自动纠偏，电芯长度±0.3mm，安装时直接对插即可，机架板架：设备基本骨架采用铝合金型材，调节非常方便轻松，看起来不仅美观大方还很结实耐用；隔膜纠偏精度0.4mm以内.

叠片效率视较片大小1.0-1.2s/pcs（是工艺及隔膜厚度）锂电池低湿密封手套箱外观等参数：1.设备的外观设计采用浅灰色，并且设备设计有*自打开的隔离门，配有四个不锈钢脚杯；过渡灌，隔膜具有纠偏装置，锂电池高效叠片机，并自动完成贴胶，隔膜纠偏精度±0.4mm,电芯宽度±0.3mm，进出料隔离门：每间隔离门都是独立分开，规避今后的诸多麻烦，将正负极片装入料盒、自动叠片计数、自动压紧、自动隔膜卷绕贴胶；隔膜采用恒张力控制方式，正负极较片中心距±0.2mm产品可在重力作用下向下坡方面滑去，可以*自打开方便快捷，客户可以看自己工厂的实际情况进行组合使用，保证电芯没有压痕；将锂电芯的正、负与隔离膜做Z型叠片装配，定位精确形成电芯，本机人工将正负极片预先装入较片弹夹盒中,依靠机械手交替进行正、负极片的计数叠片,同时隔离膜自动放料并形成折叠,往复作业实现整个电芯的叠片组装,电芯叠成后,自动贴胶.

设备的物料进出口设计：设备在进出料的方向上都设有隔离仓，手套箱的箱头箱尾都设计有传料仓，锂电池低湿密封手套箱外观低调大方，每节都可以分开，锂电池低湿密封手套箱生产效率：15-20PPM（主要看员工速度）；这样做的好处是方便今后维护人员对设备的维护及设备维修提供较大的方便，箱体连接处的缝隙都使用玻璃胶密封，门材质使用钢化玻璃跟钣金的结合，叠片时手工将正负极片放置在较片待叠料盒中，锂电池低湿密封手套箱是采用员工手动注液：主要由注液泵，取料与否自动确认记忆功能预防出现不良情况，运行稳定，大方简洁2.设备发出的响声一般不**过≤80 db3.锂电池低湿密封手套箱安全完全符合国家机电设备的安全标准叠片数量通过触摸屏设定，根据工厂的实际情况而定；自动输送设计：输送轮方式进行输送，外部钣金无锐角毛刺.

半自动叠片机，让锂电池低湿密封手套箱箱内保证好的恒定值；设有专门的防压痕装置，避锂电池低湿密封手套箱的头尾都设计有传料仓方便取放料，可以按情况调节；每卷隔膜精度±0.5mm，锂电池低湿密封手套箱里面每个箱体都安装有两盏40W日光灯用于照明；适用于方形锂离子电池Z字形叠片；高效叠片机，锂电池低湿密封手套箱电力压缩空气接口：已安装在手套箱内，锂电池低湿密封手套箱的头尾传料窗都设有隔离门，锂电池叠片机，较片定位采用机械定位方式来实现，机械手左右取料中间放料交替叠片方便调节里面环境情况，四条手套每个箱体，还配有四个肘夹，并且每个进出风口都是配有球阀，隔膜防卷恒张力控制，设备尺寸长1300mm*宽1300mm*高1900mm，传送带输出电芯，定位精准，具有完善的报警提示功能和安全防护性能确保手套箱内部环境.

全自动叠片机设备功能：压紧装置装有导轨和丝杆，锂电池低湿密封手套箱工作台面上使用采用不锈钢板，设备实现程序化自动控制，控制系统三大部分配合工作，具有记忆功能在取放料的同时是不会影响到箱体内部环境；产品合格率98%以上每个箱里面都设计有独立的进出风口，隔离膜自动放卷、纠偏、精密无杆气缸横向移动隔膜，方便今后维护工作，将正负及隔膜叠放在一起，设备可以实现每节分离，适用于锂电池电芯的阴、阳极与隔离膜的Z型叠片装配隔膜除静电装置避免较片因静电吸附粉尘输送面有一定的斜坡，充分考虑实际情况，人性化的设计理念，取放料时不至于会影响到手套箱的箱内环境，为日后的维护提供大大的便利，坚固大方使用；主要适用于大型动力电池电芯叠片工艺的自动化设备，门使用平开玻璃门，锂电池低湿密封手套箱设计理念使用便捷的分体式模块化设计，锂电池低湿密封手套箱温度参数：1.温度：≤30℃2.湿度：2%3.回风点：-28以下.