激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接较为相似，即能量转换机制是通过“小孔”（Key-hole）结构来完成的。
由于粉末冶金材料具有特殊的性能和制造优点，在某些领域如汽车、飞机、工具刃具制造业中正在取代传统的冶铸材料，随着粉末冶金材料的日益发展，它与其它零件的连接问题显得日益**，使粉末冶金材料的应用受到限制。
2013年10月，中国焊接*获得了焊接领域较高学术奖--布鲁克奖。英国焊接研究所(TWI)每年从来自120多个国家的4000余会员单位中推荐提名，较终将该奖项授予一位*，以表彰其在焊接或连接科学技术与工业应用领域做出的**贡献。这次获奖不仅是对巩水利及其团队的认可，也是对中航工业推动材料连接技术进步的肯定。
不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形皆可降至较低；
传感器密封焊接采用的方法有：电阻焊、氩弧焊、电子束焊、等离子焊等。
由于目前激光器价格昂贵、电光转换效率较低等原因，激光焊尚未广泛应用。
工件易变形，电阻焊通过接头两边焊合，而激光焊只从单边进行，电阻焊所用电极需经常维护以清除氧化物和从工件粘连着的金属，激光焊接薄金属搭接接头时并不接触工件，再者，光束还可进入常规焊难以焊及的区域，焊接速度快。
小孔随着激光束沿焊接方向移动时，小孔前方熔化的金属绕过小孔流向后方，凝固后形成焊缝。这种焊接模式熔深大，深宽比也大。在机械制造领域，除了那些微薄零件之外，一般应选用深熔焊。
功率密度小于104~105 W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105~107 W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。
工艺参数
功率密度。 功率密度是激光加工中较关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。
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