转盘式自动软包锂电池较耳焊接机

专业生产软包聚合物锂电池较耳焊接机, NICLE十多年精心研发测试铸就软包聚合物锂电池较耳焊接机高稳定性,行业良好技术。尼可超声波设备有限公司软包聚合物电池较耳焊接机专门应用于大容量动力电池的较片焊接, 采用智能控制方式，涵盖时间、能量、功率、能量、深度等模式，各种模式均可实现可调节。软包聚合物锂电池较耳焊接机专门针对叠片动力多层铝箔、铜箔的焊接以及并串组合电池多较耳的焊接。动力电池焊接更注重于工艺性的探讨，结合超声波焊接与工艺操作性，而非纯粹的焊接牢固性的单一指标。 软包聚合物电池较耳焊接机性能特点：1、采用纯数字电路控制，电路性能稳定，绝不逊于进口系统；2、焊头选用进口合金钢材，日本硬度热处理技术，花纹采用高精密研磨冷加工，使用寿命**长；3、焊接效果优越，焊接牢固，不虚焊、不振粉、不烧隔膜、不烫绝缘胶、不振裂较耳较片；4、较耳与较片之间、较片与较片之间层层渗透，焊接后破坏撕裂，撕开的一边与另一边之间相互渗透，没有脱层现象，残留焊面达85％以上；5、焊接后的较片无褶皱，无错位，背面无毛刺，焊点饱满清晰，牢固可靠，焊点位置不破裂，焊接破坏拉力16N以上。
技术背景
随着软包锂离子电池作为一种新型锂电池的大量使用，对作为软包锂离子电池的主要部件的电池较耳(下面简称“较耳”)的要求越来越高。
较耳分为正负极两部分，正极较耳主要材料由纯铝片制作，负极较耳主要材料由纯镍片(或铜片、镀镍铜片)制作。在常态环境中，正极较耳的铝片是不能直接焊锡的，因而正极较耳需要先转焊镍片后才能焊锡使用。
在传统软包锂离子电池的的正极较耳的制作工艺中，是通过在铝片上局部镀镍或者用超声波焊接把镍片焊接到正极较耳上。局部镀镍工艺复杂成本较高，而超声波焊接工艺在镍片和铝片的焊接处*造成虚焊或过焊，生产正极较耳的效率低。因此需要寻找一种能替换上述正极较耳生产工艺的方法。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种软包锂离子电池正极较耳的制作方法，能够提高软包锂离子电池正极较耳的生产效率及镍片和铝片的结合度，减少虚焊或过焊情况的发生。
为实现上述目的，本发明提供一种软包锂离子电池正极较耳的制作方法，包括以下步骤
使铝带和镍带具有重叠区，且将所述重叠区置于激光机焊接区内；
开动激光机将焊接区内的铝带和镍带的重叠区均匀焊接；
把焊接好的铝镍带通过分条机根据需要规格纵向分条；
将所述分条好的产通过除油清洗、表面保护、烘干得到铝镍带焊接体；
在所述铝镍带焊接体的焊接结合部贴压上较耳密封胶，得到正极较耳。
其中，在使铝带和镍带具有重叠区的步骤之前，还包括把铝带和镍带的一端分别装夹到放料机上，且把铝带和镍带的另一端分别通过定位夹装夹到收料机上的步骤。
其中，在所述铝镍带焊接体的焊接结合部贴压上较耳密封胶的步骤之后，还包括切边修整所述贴压上较耳密封胶的铝镍带焊接体的步骤。
本发明的有益效果是与现有技术相比，本发明提供的软包锂离子电池正极较耳的制作方法，首先通过激光将具有重叠区的铝带和镍带进行均匀焊接，然后通过分条机分条并在铝镍带焊接体的结合部上贴压上较耳密封胶，这样不仅能够提高软包锂离子电池正极较耳的生产效率，而且能够提高镍片和铝片的结合度。进一步地，本发明利用激光焊接机均匀焊接还可以减少虚焊或过焊的情况发生。