激光焊接的工艺方法
1、片与片间的焊接。一般采用手动焊接和自动化焊接，其包括对焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等四种工艺方法。
2、丝与丝的焊接。一般采用手动焊接和半自动焊接，其包括丝与丝对焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等四种工艺方法。
3、金属丝与块状元件的焊接。采用激光焊接可以成功地实现金属丝与块状元件的连接，块状元件的尺寸可以任意。在焊接中应注意丝状元件的几何尺寸。
4、不同金属的焊接。焊接不同类型的金属要解决可焊性与可焊参数范围，不同材料之间的激光焊接只有某些特定的材料组合才有可能。
5、块状物件补焊。采
激光焊接加工中心，专业承接各种激光焊接加工服务。引进国内较先进的激光焊接机，承接电子原器件、机械零配件、汽车摩托车各种精密零配件焊接，提供电容器焊接 **级电容器、仪器仪表激光焊接加工服务。可根据客戶的需要焊接不同的效果：点焊、线焊、叠焊、连接焊，圆周密封焊等。
激光焊接的优点:
1、不变形不变，焊缝较小0.3mm，焊接美观、牢固；激光焊接，工件整体温度低，不损伤产品内部敏感元器；激光密封焊接，焊前*套丝，焊后*再处理，省时省力，节约成本；激光焊接，提高了产品外观及内在品质，提升了产品的市场竞争力！
2、速度快、精度高、焊接效果好。激光焊接避免了绝缘介质老化；激光焊接铝合金电极板、电极柱（**级电容器），连接牢固，抗震性能高，导电性较佳。通过电脑可任意设计焊接轨迹,可自动焊接；
为方便客户，我公司可根据您的要求，由专业设计人员进行焊点熔深设计。“质量好、速度快、收费合理”。
激光焊接的主要特性
与其他传统的焊接技术相比，激光焊接具有如下的优点：
1、激光焊接属非接触式焊接，作业过程不需加压，焊接速度快、功效高、深度大、残余应力和变形小，能在室温或特殊条件下(如封闭的空间)进行焊接，焊接设备装置简单，不产生X射线。
2、可焊接如高熔点金属的难熔材料，甚至可用于如陶瓷、**玻璃等非金属材料的焊接，对异形材料施焊，效果良好，且具有很大的灵活性，可对于焊接难以接近的部位施行非接触远距离焊接。
3、激光束经聚焦可获得很小的光斑，由于不受磁场影响且能精确定位，因此，可进行微型焊接，适用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
4、激光束易实现光束按时间与空间分光，可以切换装置将激光束传送举多个工作站，因此，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。
激光加工是对传统工艺的改造升级，激光优异的性能正在冲击越来越多的传统行业，为现在众多行业提供了更为快捷高效的加工解决方案。激光热处理技术利用高功率的激光器，结合现在自动化技术，以及计算机控制技术来实现对加工物品的处理。高功率激光束在计算机控制下，通过现在自动化技术实现对工业用零部件的热处理，与传统处理方法相比，激光热处理技术能量高度集中，加工区域小，因而热变形小，加工质量高、精度高，加工件不受尺寸、形状限制，不需冷却介质，而且无污染，噪声小，效率高。
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