激光由于不需要接触到零件即可实现焊接，很好的解决了这个问题，受到电路板制造商的重视。
大功率的CO2 激光通过小孔效应来解决高反射率的问题, 当光斑照射的材料表面熔化时形成小孔, 这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体, 几乎全部吸收入射光线的能量, 孔腔内平衡温度达25 000 e 左右, 在几微秒的时间内, 反射率*下降。
此外，它克服了**大板材拼焊过程中板材易产生热变形和如何保持**长飞行光路稳定实现的难关，可以将两块长6米宽1.5米的平面板材一次性焊接完成，焊后表面光滑平整，*其他后续加工。同时可以切割宽3米长度6米以上的20mm以下的板材，一次成型，*二次位。
不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形皆可降至较低；
焊缝平整、美观，激光焊接是在瞬间内完成，也是达不到要求，工件焊后也不需要进行热处理；焊接后外观漂亮，不锈钢翅片管激光焊接机，热阻小，作用精准，是传统铸铁、板式暖气片的取代产品，不存在漏焊的情况，完全可以胜任国内生产螺旋翅片管的工艺要求，由于其*有的特点，不锈钢翅片管激光焊接机，慢慢的在螺旋翅片管的生产领域得到发展及使用，温度太高影响了不锈钢的原子的排列，要么简单的就是焊接管片的两头，激光自动焊接螺旋翅片焊接机是我司自主研发生产的焊接设备.
20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其*特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
激光焊可以与MIG焊组成激光MIG复合焊，实现大熔深焊接，同时热输入量比MIG焊大为减小。
这种焊接模式熔深浅，深宽比较小。后者激光功率密度高（106～107W/cm2），工件吸收激光后*熔化乃至气化，熔化的金属在蒸汽压力作用下形成小孔激光束可直照孔底，使小孔不断延伸，直至小孔内的蒸气压力与液体金属的表面张力和重力平衡为止。
在八十年代初期，激光焊以其*特的优点进入粉末冶金材料加工领域，为粉末冶金材料的应用开辟了新的前景，如采用粉末冶金材料连接中常用的钎焊的方法焊接金刚石，由于结合强度低，热影响区宽特别是不能适应高温及强度要求高而引起钎料熔化脱落，采用激光焊接可以提高焊接强度以及耐高温性能。
1电阻焊：它用来焊接薄金属件，在两个电极间夹紧被焊工件通过大的电流熔化电极接触的表面，即通过工件电阻发热来实施焊接。
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