1. 锂电池电解液是不含水分子的**物，水的存在对电池有较大危害，会引起电池发热和爆炸，因此在电池注液和封口**定要经过真空烘烤，这是必须地，目的是除水。
2. 至于为什么是真空，因为水的沸点在负压下显著降低，在-0.089Mpa时的理论沸点低至45℃，这显然后利于除水，
同时，水杯气化之后会*沿真空管道逸散，当温度降低时不会在烤箱内重新凝结。我曾在设计烤箱的过程中遇到一种情况，那就是长时间烘烤之后，取出电池时发现烤箱门内壁大量积水珠，后发现是真空管道阻塞，负压不够，后经更换管道后恢复正常。
大家知道为什么锂电池的烤箱要采用真空烘烤吗?
比如手机锂电池，伴随着手机的发展，手机锂电池我想大家肯定都不陌生，甚至还天天与他打交道。而且在我们使用过程中经常发现锂电池发热、发烫，但是很多时候并没有引起大家的注意。如果锂电池内部有存在水分因子，那么手机长时间发热会使电池本身的热量增加，让其内部水分蒸发空气剧烈膨胀，导致电池象外突起，严重的话电池会爆炸!!!像我们东莞元耀生产的真空烤箱专门针对锂电池所研发生产的，可以让锂电池在真空的状态下进行干燥，而且干速度快，污染小是一件很环保的试验设备，低碳生活嘛，就应该使用环保型的。您知道吗？由于锂电池内部要严格控制水分含量，水分对锂电池的性能影响很大，包括电压、内阻、自放电等指标。水分含量过高会导致产品报废、品质下降，还会爆炸。因此在锂电池的多个生产工序中分别要对正负极片、电芯和电池进行多次真空烘烤，以尽可能去除其中的水分。尽我们的努力让社会减少危害!有了真空烤箱，就可以有效排水及放氧化，传统的烤箱使用油式旋片泵会可解决油污染的问题，但的方法是用干式真空泵。为了开发出性能更优异的品种，我们对其进行研究，从而制造出**的新型产品。
真空烘烤是在负压下工作，氧含量少，可以减少或杜绝氧化的反应。我司经过多年的努力研发生产出的新型真空烘烤系列，已广泛成为各个企业称赞的新型产品，性比**，质量好。
锂电隧道式真空烤箱专为干燥汽车锂电池而设计的，将电芯处于负压条件下进行干燥的一种箱体式干燥设备。它是利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，降低水的沸点，加快干燥的速度。
工作时可使隧道内保持一定的真空度，即在隧道腔体这一特定空间内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成）将隧道腔体水分、气体、杂质等物质排出，腔体空间从而实现真空状态；并向内部充入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥，采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示与控制。
采用隧道式全真空密闭结构，将传统的真空干燥各分散工序整合为一条流水线操作，使锂电池通过在高真空、高温度均匀性环境下进行干燥处理，彻底解决了锂电池在真空干燥各工序流转过程中的质量不稳定隐患，大幅度提高动力真空干燥 [1] 效率，干燥工序只需5-12小时完成。
采用多模块分区域加热及多点温控设计结构，通过电控自动控制技术有效解决了真空干燥炉内高温度均匀性问题，大幅度提高锂电池批次生产质量的一致性，能耗减少60%以上，凸显成本优势；
采用自动封闭门技术，可解决流水线中各不同工况条件下的工序舱衔接问题，保证不同工序舱内规定的工作环境，真空环境转移输送，不需要干燥房；
采用机器手快速自动装卸装置，可较大提高电池装卸效率和减少人工，全自动运行，智能化控制。
【高温真空烤箱的使用注意事项】
1、真空箱外壳必须良好、有效接地，以保证安全。
2、真空箱放置四周要有一定距离，50cm～100cm
3、真空箱应在相对湿度≤85%，周围无腐蚀性气体、无强烈震动源及强电磁场存在的环境中使用。在真空箱内不得放入易腐、易燃、易爆物品干燥。
4、真空箱应放置在通风良好的室内，周围无易燃、易爆物品。
5、真空泵不能长时期工作，因此当真空度达到干燥物品要求时，应先关闭真空阀，再关闭真空泵电源，待真空度小于干燥物品要求时，再打开真空阀及真空泵电源，继续抽真空，这样可以延长真空泵使用寿命。
6、若需要干燥的物品是潮湿的，则在真空泵与真空箱之间zuì好加入过滤器，防止潮湿气体进入真空泵，造成真空泵故障。
7、干燥的物品如干燥后改变为重量轻，体积小（为小颗粒状），应在工作室内抽真空口加隔阻网，以防干燥物吸入而损坏真空泵（或电磁阀）。
8、真空箱经过多次使用后，会产品不能抽真空的现象，此时应更换门封条或调整箱体上的门扣伸出距离来解决。当真空干燥温度**200℃时，会产生慢漏气现象，此时拆开箱体背后盖板用内六角扳手拧松加热器底座，调换“O”型密封圈或拧紧加热器底座来解决。
9、放气阀橡皮塞若旋转困难，可以在内涂上适量油脂润滑。
10、若真空箱长期不用，将露在外面的电镀件檫净后涂上中性油脂，以防腐蚀，并套上塑料薄膜防尘罩，放置于干燥的室内，以免电器元件受潮损坏，影响使用。
11、除维修外，不能拆开左侧箱体盖（6090、6210除外）以免损坏电器控制系统。
技术参数：
1、 电源：380V，三相五线：A、B、C、N、PE；
2、 总功率：9.6KW或12.6KW；
3、内腔尺寸：①（高260×宽660×深750mm）×3，②（高330×宽660×深750mm）×3，③（高300×宽800×深750mm）×3，具体尺寸可根据用户要求制作，内腔材质为304全不锈钢，烤架为304全不锈钢；
4、外形尺寸：①高1780×宽950×深950 mm，②高1780×宽1200×深950 mm，③高1780×宽1320×深950 mm。
5、 重量：约800kg~1000 kg；
6、 真空度：－0.1Mpa，48小时内保持95%以上，一周内保持70%以上，负压传感器智能程序控制，漏气量≤1kPa/h；
7、 温控波动度±1℃；温度均匀性±3℃；
8、 工作温度范围：室温~150℃；
9、 二套温度检测**温报警系统，**温报警系统会自动切断主电源，报警解除后自动复位，有效的防止温度失控等安全问题；数显温控仪PID调节、热惯性小；固态继电器有效降低元器件损坏导制温度失控的意外。
10、 加热、抽真空、加氮气独立程序控制操作；可根据工艺需求设定加热、真空保持、氮气保持时间，确保每批次烘烤的一致性，zui大限度降低批次产品的烘烤差异性；
11、 设备配置：配备PLC，液晶彩屏触控式人机界面或文本显示器；日本神视（SUNX）负压传感器；上海亚泰温控仪。
高温真空烤箱为 较古老的干燥装置，箱内被加热板分成若干层。加热板中通入热水或低压蒸汽作为加热介质，将铺有待干燥药品的料盘放在加热板上，关闭箱门，箱内用真空泵抽成 真空。加热板在加热介质的循环流动中将药品加热到*温度，水分即开始蒸发并随抽真空逐渐抽走。此设备易于控制，可冷凝回收被蒸发的溶媒，干燥过程中药品 不易被污染，可以用在药品干燥、包材灭菌及热处理上高温真空烤箱广泛应用于生物化学，化工制药、医疗卫生、农业科研、环境保护等研究应用领域，作粉末干燥、烘培以及各类玻璃容器的消毒和灭菌用。特别适合于对干燥热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速高效的干燥处理。
锂电池真空烤箱增设发热箱**温保护装置，有效的控制发热箱温度**温的安全问题。知道锂电池真空烤箱有哪些开关机顺序吗?一起和小编来看看它的开关顺序吧。
首先选择烤箱相对应层的控制面板
1、按下电源键，温控仪通电，电源指示灯亮。
2、按下加热键，烤箱开始加热。
3、按停止键，烤箱停止加热,风机停止运转。
4、关机时再按一次电源键，温控仪断电，电源指示灯灭。
5、关掉烤箱左侧总电源.
6、抽真空及充干燥气的方法:在干燥按钮未按下时，按下真空按钮，即可以抽真空。再次按下该按钮可以停止抽真空。
在关掉真空的情况下，按下干燥按钮，干燥气阀门打开，干燥气进入，再次按下干燥气按钮时，关掉干燥气阀门。
同时按下真空和干燥气时，任何状态无效。
停机后，及时清理箱内杂物，不要将杂物扫入密封条内。
锂电池真空烤箱环绕式热风循环、双层隔热式保温、弹性双层玻璃门，有过压保护作用。
锂电池真空烤箱热惯性小，温控效果好。
电池**真空烘箱主要采用方形真空室，能充分利用空间。抽气速率快，真空度高，操作方便。钢化、双层玻璃观察窗对工作室内物体一目了然。箱体闭合松紧可以调节，整体成型的硅橡胶密封圈确保了箱内高真空度。本系列产品适用于电子产品生产过程的脱泡、脱水、硬化和洗净处理后的干燥等真空状态下的热处理，在LED光电元件、锂电池、晶振和电池较片等电子行业享有很高的声誉。根据客户的要求，这类干燥箱可以单台控制，亦可多台微机群控。根据不同用户的特殊要求，松陵电器可以在*短的时间内研发、生产真空度更高、温度范围更广以及其他特殊要求的真空干燥设备。
该系列干燥箱是专门为LED光电元件行业生产工艺设计的真空干燥设备，温度范围、真空度以及工作室的尺寸和隔层高度都*大限度地满足LED光电元件行业的需求。
真空与温度控制
1、真空度 空载腔体真空度≤10pa，满载腔体真空度：50pa--100pa，漏气量24小时≤500pa
2、加热方式 采用内外双循环风，内外双热源双重控制加热方式通过热辐射、热传导、电加热控制
3、加热结构 采用U型循环风，左边出风，右边吸风，上下边排风，达到温度一致性
4、内部加热结构 采用双风道原理
5、主加热温度控制 控温精度±0.5℃以内
6、箱体内温度误差 ±2℃（空箱、恒温状态）；±3℃（满载、恒温状态）
7、温度范围 室温+10℃~120℃
8、升温速度 室温~85℃≤30分钟（常压、空载状态,仪表达到设定温度的时间）炉内温度稳定时间60分钟（空箱）；室温~85℃≤45分钟（满载状态,仪表达到设定温度的时间）炉内温度稳定时间80-100分钟（满载）；
9、升温状态 室温到设定值升温呈曲线上升状态，恒温后呈直线状态
10、降温方式 冷风系统连接外运风风道，从内胆外部风道进行交替传导式降温；内部用真空
氮气进行交替式降温
11、降温时间 ≤95分钟（空箱，100℃~55℃，芯部探测），满载测试时间≈100min（电池大小容量而定）
12、箱体表面温度 炉内温度150℃，表面温度≤室温+15 ℃
13、每层独立操作 加热、抽真空、充氮气
机器特点
4.1、开门方式：单开门；弹性双层玻璃门，三层压力检测，有过压保护作用；
4.2、内胆密封圈:开模浇筑而成硅橡胶O型密封圈，耐高温、耐腐蚀
4.3、原理：环绕式热风外循环。双层隔热式保温，外温不**室温+15度；
4.4、加热结构：采用O型外部循环风，左边出风，右边吸风，达到温度一致性；
4.5、高真空气动挡板阀，隔离式三层单独控制；
4.6、触摸屏显示，自动循环自动控制，完成后一步回到真空保压；数显安全温度；
4.7、设有多位式**温保护温度控制装置，可有效防止温度失控等温度控制安全问题，提高了**温保护的精准性；
4.8、控制屏采用触摸屏集中操作，操作方便，控制可靠。程序控制器采用PLC控制，工作稳定可靠；
4.9、三层烤箱单独控制，可以分别设定总烘烤时间，周期时间，抽真空时间，干燥时间，参数设定后，可以按下自动按键进入自动烘烤程序，当时间到达烘烤时间后自动关机，如果温度**过安全温度值，会自动发出报警并且红色指示灯亮，并自动停止加热，且在显示屏上显示报警信息；
4.10、往箱内充干燥气到-0.1Mpa至-0.02Mpa间任意设定值可自动停止充气；
4.11、正常工作中，故障提示报警及故障原因可描述于屏上；
4.12、真空管具有防腐性；
4.13、程序互锁防层间串气。
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