【高温真空烤箱的正确使用方法】
1、需干燥处理的物品放入高温真空烤箱内，将箱门关上，并关闭放气阀，开启真空阀，接通真空泵电源开始抽气，使箱内真空度达到-0.1M Pa时，关闭真空阀，再关闭真空泵电源。
2、把高温真空烤箱电源开关拨至“开”处，选择所需的设定温度，箱内温度开始上升，当箱内温度接近设定温度时，加热指示灯忽亮忽熄，反复多次，一般120min以内可进入恒温状态。
3、当所需工作温度较低时，可采用二次设定方法，如所需温度60℃，次可设定50℃，等温度过冲开始回落后，再*二次设定60℃。这样可降低甚至杜绝温度过冲现象，尽快进入恒温状态。
4、根据不同物品潮湿程度，选择不同的干燥时间，如干燥时间较长，真空度下降，需再次抽气恢复真空度，应先真空泵电源，再开启真空阀。
5、干燥结束后应先关闭干燥箱电源，开启放气阀，解除箱内真空状态，再打开箱门取出物品。（解除真空后，如密封圈与玻璃门吸紧变形不易立即打开箱门，经过一段时间后，等密封圈恢复原形后，才能方便开启箱门。）
安装条件
7.1烘箱正面距离墙壁不得小于1500mm，左右后侧不得小于500mm。用户须提供独立的配电开关并负责设备外部的电源的连接。
7.2安装区域条件（甲方提供）：
7.2.1 电源：三相交流380±38V，频率：50±1Hz；
7.2.2 真空：压力-0.1MPA，真空管DN20
7.2.3 氮气：压力0.1~0.2MPA，氮气管道￠12气管
7.2.4 压缩空气：0.4~0.6MPA，￠8气管
7.4、电能耗
7.4.1 时≤9kw/小时
7.4.2 均匀时≤2.5kw/小时
7.5、环境要求
7.5.1 温度-5~35℃ ，湿度 ≤40%
7.5.2 周围无易燃易爆气体、液体或固体
7.5.3杜绝在箱内烘烤易燃物品，可燃气体及爆炸性物。
机器特点
4.1、开门方式：单开门；弹性双层玻璃门，三层压力检测，有过压保护作用；
4.2、内胆密封圈:开模浇筑而成硅橡胶O型密封圈，耐高温、耐腐蚀
4.3、原理：环绕式热风外循环。双层隔热式保温，外温不**室温+15度；
4.4、加热结构：采用O型外部循环风，左边出风，右边吸风，达到温度一致性；
4.5、高真空气动挡板阀，隔离式三层单独控制；
4.6、触摸屏显示，自动循环自动控制，完成后一步回到真空保压；数显安全温度；
4.7、设有多位式**温保护温度控制装置，可有效防止温度失控等温度控制安全问题，提高了**温保护的精准性；
4.8、控制屏采用触摸屏集中操作，操作方便，控制可靠。程序控制器采用PLC控制，工作稳定可靠；
4.9、三层烤箱单独控制，可以分别设定总烘烤时间，周期时间，抽真空时间，干燥时间，参数设定后，可以按下自动按键进入自动烘烤程序，当时间到达烘烤时间后自动关机，如果温度**过安全温度值，会自动发出报警并且红色指示灯亮，并自动停止加热，且在显示屏上显示报警信息；
4.10、往箱内充干燥气到-0.1Mpa至-0.02Mpa间任意设定值可自动停止充气；
4.11、正常工作中，故障提示报警及故障原因可描述于屏上；
4.12、真空管具有防腐性；
4.13、程序互锁防层间串气。
工作原理
在负压环境，水的沸点显著降低，当气压为0.01bar，即1000Pa时，沸点低于7℃。当气压降低温度升高时，水分气化将更加*和彻底。
锂电真空烘箱，就是将锂电池物料处于负压、高温环境中，加快水分气化，实现物料快速干燥的设备。
分类编辑
按外形划分： 单层、多层、对开门、隧道式。
按自动化程度划分：手动、半自动、全自动。
按**性划分： 电池材料**、较片**、电芯**、通用。
按加热方式划分： 运风式加热、接触式加热、辐射式加热。
按配置划分： 需要干燥房、*干燥房。
按趋势划分： 传统单体真空烘箱、全新隧道式全自动真空干燥系统。
1、传统单体真空干燥工艺特点
a) 全程需要在干燥房内；
b) 人工多次干预，不同批次人为“二次污染”较多；
c) 适用于实验室或小批量生产。
2、全新隧道式全自动真空干燥工艺特点
电气配置：
序号 名称 规格描述
1 PLC 福建维控
2 触摸屏 7寸LCD维控彩屏
3 温控器 数显智能温控仪/微电脑PID自动演算
4 温控模式 PID+SSR(可控硅），上海亚泰
5 **温保护 上海亚泰温控仪
6 温度传感器 华菱K型热电偶
7 真空表 数显真空表/-101.0-101.0kPa正负压通用型 ，闽台经登
8 真空阀/氮气阀 高真空挡板阀
9 报警器 声光报警
10 发热管 宏成达
11 控制方式 每个工作室独立工作，加热、抽真空和充氮气的工作方式为PLC自动循环式，各工作段的操作通过触摸屏设置
真空与温度控制
1、真空度 空载腔体真空度≤10pa，满载腔体真空度：50pa--100pa，漏气量24小时≤500pa
2、加热方式 采用内外双循环风，内外双热源双重控制加热方式通过热辐射、热传导、电加热控制
3、加热结构 采用U型循环风，左边出风，右边吸风，上下边排风，达到温度一致性
4、内部加热结构 采用双风道原理
5、主加热温度控制 控温精度±0.5℃以内
6、箱体内温度误差 ±2℃（空箱、恒温状态）；±3℃（满载、恒温状态）
7、温度范围 室温+10℃~120℃
8、升温速度 室温~85℃≤30分钟（常压、空载状态,仪表达到设定温度的时间）炉内温度稳定时间60分钟（空箱）；室温~85℃≤45分钟（满载状态,仪表达到设定温度的时间）炉内温度稳定时间80-100分钟（满载）；
9、升温状态 室温到设定值升温呈曲线上升状态，恒温后呈直线状态
10、降温方式 冷风系统连接外运风风道，从内胆外部风道进行交替传导式降温；内部用真空
氮气进行交替式降温
11、降温时间 ≤95分钟（空箱，100℃~55℃，芯部探测），满载测试时间≈100min（电池大小容量而定）
12、箱体表面温度 炉内温度150℃，表面温度≤室温+15 ℃
13、每层独立操作 加热、抽真空、充氮气
-/gjjjja/-
http://ling.b2b168.com
