真空与温度控制
1、真空度 空载腔体真空度≤10pa，满载腔体真空度：50pa--100pa，漏气量24小时≤500pa
2、加热方式 采用内外双循环风，内外双热源双重控制加热方式通过热辐射、热传导、电加热控制
3、加热结构 采用U型循环风，左边出风，右边吸风，上下边排风，达到温度一致性
4、内部加热结构 采用双风道原理
5、主加热温度控制 控温精度±0.5℃以内
6、箱体内温度误差 ±2℃（空箱、恒温状态）；±3℃（满载、恒温状态）
7、温度范围 室温+10℃~120℃
8、升温速度 室温~85℃≤30分钟（常压、空载状态,仪表达到设定温度的时间）炉内温度稳定时间60分钟（空箱）；室温~85℃≤45分钟（满载状态,仪表达到设定温度的时间）炉内温度稳定时间80-100分钟（满载）；
9、升温状态 室温到设定值升温呈曲线上升状态，恒温后呈直线状态
10、降温方式 冷风系统连接外运风风道，从内胆外部风道进行交替传导式降温；内部用真空
氮气进行交替式降温
11、降温时间 ≤95分钟（空箱，100℃~55℃，芯部探测），满载测试时间≈100min（电池大小容量而定）
12、箱体表面温度 炉内温度150℃，表面温度≤室温+15 ℃
13、每层独立操作 加热、抽真空、充氮气
1. 锂电池电解液是不含水分子的**物，水的存在对电池有较大危害，会引起电池发热和爆炸，因此在电池注液和封口**定要经过真空烘烤，这是必须地，目的是除水。
2. 至于为什么是真空，因为水的沸点在负压下显著降低，在-0.089Mpa时的理论沸点低至45℃，这显然后利于除水，
同时，水杯气化之后会*沿真空管道逸散，当温度降低时不会在烤箱内重新凝结。我曾在设计烤箱的过程中遇到一种情况，那就是长时间烘烤之后，取出电池时发现烤箱门内壁大量积水珠，后发现是真空管道阻塞，负压不够，后经更换管道后恢复正常。
大家知道为什么锂电池的烤箱要采用真空烘烤吗?
比如手机锂电池，伴随着手机的发展，手机锂电池我想大家肯定都不陌生，甚至还天天与他打交道。而且在我们使用过程中经常发现锂电池发热、发烫，但是很多时候并没有引起大家的注意。如果锂电池内部有存在水分因子，那么手机长时间发热会使电池本身的热量增加，让其内部水分蒸发空气剧烈膨胀，导致电池象外突起，严重的话电池会爆炸!!!像我们东莞元耀生产的真空烤箱专门针对锂电池所研发生产的，可以让锂电池在真空的状态下进行干燥，而且干速度快，污染小是一件很环保的试验设备，低碳生活嘛，就应该使用环保型的。您知道吗？由于锂电池内部要严格控制水分含量，水分对锂电池的性能影响很大，包括电压、内阻、自放电等指标。水分含量过高会导致产品报废、品质下降，还会爆炸。因此在锂电池的多个生产工序中分别要对正负极片、电芯和电池进行多次真空烘烤，以尽可能去除其中的水分。尽我们的努力让社会减少危害!有了真空烤箱，就可以有效排水及放氧化，传统的烤箱使用油式旋片泵会可解决油污染的问题，但的方法是用干式真空泵。为了开发出性能更优异的品种，我们对其进行研究，从而制造出**的新型产品。
真空烘烤是在负压下工作，氧含量少，可以减少或杜绝氧化的反应。我司经过多年的努力研发生产出的新型真空烘烤系列，已广泛成为各个企业称赞的新型产品，性比**，质量好。
锂电池**真空烤箱
一、概述：电池**真空烘箱(三层对开门)适用于电子产品生产过程的脱泡、脱水、硬化和洗净处理后的干燥等真空状态下的热处理，在LED光电元件、锂电池、晶振和电池较片等电子行业享有很高的声誉。
二、设备在电池行业应用：由于锂电池内部要严格控制水分含量，水分对锂电池的性能影响很大，包括电压、内阻、自放电等指标。水分含量过高会导致产品报废、品质下降，甚至产品**。因此在锂电的多个生产工序中分别要对正负极片、电芯和电池进行多次真空烘烤，以尽可能去除其中的水分
三、电池**真空烘箱(三层对开门)工作原理：
3.1沸点随着气压的下降而降低。水的沸点在负压下显著降低，在气压降至-0.089Mpa时，理论沸点可以降至至45℃。在负压环境下，水分更易于气化。
3.2锂电**烘箱在常压下加热一段时间后电池或较片中的水分转化为水蒸气；水分蒸发后抽真空可以将水蒸气抽出；充氮气破真空，保持干燥环境。实际的烘烤过程中根据不同的工艺以上三个步骤先后各不相同，一般都要多次循环。
四、三箱式真空烘箱优势与特点：对开门真空烘箱，一般是三层，可以镶在干燥车间和注液车间之间的墙上。干燥车间将物料放入烘箱，完成烘烤后可以直接从注液车间一侧取出，注液。提高了流转效率，更重要的是避免了从真空烘箱取出物料运送至另一个车间中环节中水分再次浸入的可能性。
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