技术参数：
1、 电源：380V，三相五线：A、B、C、N、PE；
2、 总功率：9.6KW或12.6KW；
3、内腔尺寸：①（高260×宽660×深750mm）×3，②（高330×宽660×深750mm）×3，③（高300×宽800×深750mm）×3，具体尺寸可根据用户要求制作，内腔材质为304全不锈钢，烤架为304全不锈钢；
4、外形尺寸：①高1780×宽950×深950 mm，②高1780×宽1200×深950 mm，③高1780×宽1320×深950 mm。
5、 重量：约800kg~1000 kg；
6、 真空度：－0.1Mpa，48小时内保持95%以上，一周内保持70%以上，负压传感器智能程序控制，漏气量≤1kPa/h；
7、 温控波动度±1℃；温度均匀性±3℃；
8、 工作温度范围：室温~150℃；
9、 二套温度检测**温报警系统，**温报警系统会自动切断主电源，报警解除后自动复位，有效的防止温度失控等安全问题；数显温控仪PID调节、热惯性小；固态继电器有效降低元器件损坏导制温度失控的意外。
10、 加热、抽真空、加氮气独立程序控制操作；可根据工艺需求设定加热、真空保持、氮气保持时间，确保每批次烘烤的一致性，zui大限度降低批次产品的烘烤差异性；
11、 设备配置：配备PLC，液晶彩屏触控式人机界面或文本显示器；日本神视（SUNX）负压传感器；上海亚泰温控仪。
安装条件
7.1烘箱正面距离墙壁不得小于1500mm，左右后侧不得小于500mm。用户须提供独立的配电开关并负责设备外部的电源的连接。
7.2安装区域条件（甲方提供）：
7.2.1 电源：三相交流380±38V，频率：50±1Hz；
7.2.2 真空：压力-0.1MPA，真空管DN20
7.2.3 氮气：压力0.1~0.2MPA，氮气管道￠12气管
7.2.4 压缩空气：0.4~0.6MPA，￠8气管
7.4、电能耗
7.4.1 时≤9kw/小时
7.4.2 均匀时≤2.5kw/小时
7.5、环境要求
7.5.1 温度-5~35℃ ，湿度 ≤40%
7.5.2 周围无易燃易爆气体、液体或固体
7.5.3杜绝在箱内烘烤易燃物品，可燃气体及爆炸性物。
【高温真空烤箱的正确使用方法】
1、需干燥处理的物品放入高温真空烤箱内，将箱门关上，并关闭放气阀，开启真空阀，接通真空泵电源开始抽气，使箱内真空度达到-0.1M Pa时，关闭真空阀，再关闭真空泵电源。
2、把高温真空烤箱电源开关拨至“开”处，选择所需的设定温度，箱内温度开始上升，当箱内温度接近设定温度时，加热指示灯忽亮忽熄，反复多次，一般120min以内可进入恒温状态。
3、当所需工作温度较低时，可采用二次设定方法，如所需温度60℃，次可设定50℃，等温度过冲开始回落后，再*二次设定60℃。这样可降低甚至杜绝温度过冲现象，尽快进入恒温状态。
4、根据不同物品潮湿程度，选择不同的干燥时间，如干燥时间较长，真空度下降，需再次抽气恢复真空度，应先真空泵电源，再开启真空阀。
5、干燥结束后应先关闭干燥箱电源，开启放气阀，解除箱内真空状态，再打开箱门取出物品。（解除真空后，如密封圈与玻璃门吸紧变形不易立即打开箱门，经过一段时间后，等密封圈恢复原形后，才能方便开启箱门。）
质量保证与售后服务：
9.1、所有设备在安装调试合格之日起计算质保期，整机质保期为 12 个月。质保期内所发生
的设备故障，卖方无偿提供设备维护和更换零部件，自接到服务通知起（电话、传真或信函）
2 小时内给买方作出响应；对买方不能自行解决的问题，卖方人员应及时到买方现场进行维修
9.2 卖方职责
9.2.1 解决在非买方环境或人为因素所造成的设备疑难故障，包括由此造成的零部件更
换、机械及电器故障的排除及其它问题；
9.2.2 及时软件更新，不断提升设备性能。
9.3 技术支持
9.3.1 设备保修期满后卖方仍然进行为期三年的跟踪服务和技术支持；
9.3.2 免费软件更新；
9.3.3 有偿提供技改服务，只收取基本配件费用和人工差旅费用。
培训内容包括：
A、设备安全防护常识
B、设备的工作原理及总体结构
C、设备的操作和注意事项
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