锂电池全自动真空烤箱
1、规格及功能说明:
内胆采用不锈钢材料加工而成,系立控制,温度控制。采用进口PLC控制系统,触摸屏操作,进体自动控制。热辅射式加热,升温快,保温效果好。
2、控制方式:
三层烤箱单独控制,可以分别设定总烘烤时间,静止时间,循环次数,参数设定后,点击启动按钮自动进入自动烘烤程序,如果温度**过安全温度值,会自动发出报警指示灯亮、自动停止加热,且在显示屏上显示报警信息。
3.烤箱结构:
1、设备外型美观,结构合理,占用空间小。
2、设备操作简单,无须人员培训,工人均能轻松掌握。
3、设备设有手动/自动控制,效率高,节省人员,产品性能较好。
4、该设备分为上、中、下三层、3mm厚不锈钢的内胆,耐腐蚀性强,单门单控,互不影响。
5、 该设备采用热辅射式加热,温度控制均匀,设备在出厂前都已80℃、100℃、150℃等温度监测点来监测温度,做到每台设备的温度都在不同的时间里要均匀一致。
6、设备采用硅橡胶密封条密封,12mm厚钢化玻璃做门,每道门设计有观察窗口。
![不锈钢真空烤箱定做](//l.b2b168.com/2019/11/18/15/201911181550406828774.jpg)
【高温真空烤箱的正确使用方法】
1、需干燥处理的物品放入高温真空烤箱内,将箱门关上,并关闭放气阀,开启真空阀,接通真空泵电源开始抽气,使箱内真空度达到-0.1M Pa时,关闭真空阀,再关闭真空泵电源。
2、把高温真空烤箱电源开关拨至“开”处,选择所需的设定温度,箱内温度开始上升,当箱内温度接近设定温度时,加热指示灯忽亮忽熄,反复多次,一般120min以内可进入恒温状态。
3、当所需工作温度较低时,可采用二次设定方法,如所需温度60℃,次可设定50℃,等温度过冲开始回落后,再*二次设定60℃。这样可降低甚至杜绝温度过冲现象,尽快进入恒温状态。
4、根据不同物品潮湿程度,选择不同的干燥时间,如干燥时间较长,真空度下降,需再次抽气恢复真空度,应先真空泵电源,再开启真空阀。
5、干燥结束后应先关闭干燥箱电源,开启放气阀,解除箱内真空状态,再打开箱门取出物品。(解除真空后,如密封圈与玻璃门吸紧变形不易立即打开箱门,经过一段时间后,等密封圈恢复原形后,才能方便开启箱门。)
![不锈钢真空烤箱定做](//l.b2b168.com/2019/11/18/15/201911181550411882954.jpg)
【高温真空烤箱的使用注意事项】
1、真空箱外壳必须良好、有效接地,以保证安全。
2、真空箱放置四周要有一定距离,50cm~100cm
3、真空箱应在相对湿度≤85%,周围无腐蚀性气体、无强烈震动源及强电磁场存在的环境中使用。在真空箱内不得放入易腐、易燃、易爆物品干燥。
4、真空箱应放置在通风良好的室内,周围无易燃、易爆物品。
5、真空泵不能长时期工作,因此当真空度达到干燥物品要求时,应先关闭真空阀,再关闭真空泵电源,待真空度小于干燥物品要求时,再打开真空阀及真空泵电源,继续抽真空,这样可以延长真空泵使用寿命。
6、若需要干燥的物品是潮湿的,则在真空泵与真空箱之间zuì好加入过滤器,防止潮湿气体进入真空泵,造成真空泵故障。
7、干燥的物品如干燥后改变为重量轻,体积小(为小颗粒状),应在工作室内抽真空口加隔阻网,以防干燥物吸入而损坏真空泵(或电磁阀)。
8、真空箱经过多次使用后,会产品不能抽真空的现象,此时应更换门封条或调整箱体上的门扣伸出距离来解决。当真空干燥温度**200℃时,会产生慢漏气现象,此时拆开箱体背后盖板用内六角扳手拧松加热器底座,调换“O”型密封圈或拧紧加热器底座来解决。
9、放气阀橡皮塞若旋转困难,可以在内涂上适量油脂润滑。
10、若真空箱长期不用,将露在外面的电镀件檫净后涂上中性油脂,以防腐蚀,并套上塑料薄膜防尘罩,放置于干燥的室内,以免电器元件受潮损坏,影响使用。
11、除维修外,不能拆开左侧箱体盖(6090、6210除外)以免损坏电器控制系统。
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锂电隧道式真空烤箱专为干燥汽车锂电池而设计的,将电芯处于负压条件下进行干燥的一种箱体式干燥设备。它是利用真空泵进行抽气抽湿,使工作室内形成真空状态,降低水的沸点,加快干燥的速度。
工作时可使隧道内保持一定的真空度,即在隧道腔体这一特定空间内利用真空系统(由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成)将隧道腔体水分、气体、杂质等物质排出,腔体空间从而实现真空状态;并向内部充入惰性气体,特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥,采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示与控制。
采用隧道式全真空密闭结构,将传统的真空干燥各分散工序整合为一条流水线操作,使锂电池通过在高真空、高温度均匀性环境下进行干燥处理,彻底解决了锂电池在真空干燥各工序流转过程中的质量不稳定隐患,大幅度提高动力真空干燥 [1] 效率,干燥工序只需5-12小时完成。
采用多模块分区域加热及多点温控设计结构,通过电控自动控制技术有效解决了真空干燥炉内高温度均匀性问题,大幅度提高锂电池批次生产质量的一致性,能耗减少60%以上,凸显成本优势;
采用自动封闭门技术,可解决流水线中各不同工况条件下的工序舱衔接问题,保证不同工序舱内规定的工作环境,真空环境转移输送,不需要干燥房;
采用机器手快速自动装卸装置,可较大提高电池装卸效率和减少人工,全自动运行,智能化控制。
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