工作原理电加热
类型烘干
可售卖地全国
材质不锈钢
适用范围电子产品
锂电池真空烤箱增设发热箱**温保护装置，有效的控制发热箱温度**温的安全问题。知道锂电池真空烤箱有哪些开关机顺序吗?一起和小编来看看它的开关顺序吧。
首先选择烤箱相对应层的控制面板
1、按下电源键，温控仪通电，电源指示灯亮。
2、按下加热键，烤箱开始加热。
3、按停止键，烤箱停止加热,风机停止运转。
4、关机时再按一次电源键，温控仪断电，电源指示灯灭。
5、关掉烤箱左侧总电源.
6、抽真空及充干燥气的方法:在干燥按钮未按下时，按下真空按钮，即可以抽真空。再次按下该按钮可以停止抽真空。
在关掉真空的情况下，按下干燥按钮，干燥气阀门打开，干燥气进入，再次按下干燥气按钮时，关掉干燥气阀门。
同时按下真空和干燥气时，任何状态无效。
停机后，及时清理箱内杂物，不要将杂物扫入密封条内。
锂电池真空烤箱环绕式热风循环、双层隔热式保温、弹性双层玻璃门，有过压保护作用。
锂电池真空烤箱热惯性小，温控效果好。
电池真空烘箱主要采用方形真空室，能充分利用空间。抽气速率快，真空度高，操作方便。钢化、双层玻璃观察窗对工作室内物体一目了然。箱体闭合松紧可以调节，整体成型的硅橡胶密封圈确保了箱内高真空度。本系列产品适用于电子产品生产过程的脱泡、脱水、硬化和洗净处理后的干燥等真空状态下的热处理，在LED光电元件、锂电池、晶振和电池较片等电子行业享有很高的声誉。根据客户的要求，这类干燥箱可以单台控制，亦可多台微机。根据不同用户的要求，松陵电器可以在*短的时间内研发、生产真空度更高、温度范围更广以及其他要求的真空干燥设备。
该系列干燥箱是为LED光电元件行业生产工艺设计的真空干燥设备，温度范围、真空度以及工作室的尺寸和隔层高度都*大限度地满足LED光电元件行业的需求。
锂离子电池具有标称电压高、比能量高、循环寿命长、无记忆效应等特点，而且绿色环保，无污染，因此被广泛应用在手机、笔记本电脑、MP3等数码产品及各类便携式产品中。锂离子电池中所含的水份含量，对电池影响较大，当电池较片所含水份**标时，会与电解液进行副反应，对电池造成破坏性影响，例如电池容量偏低，电池发生鼓胀爆炸，电池内阻偏低，尺寸偏大，循环性能降低等等。鉴于此，控制电池中的水份含量，是电池制造环节中是非常关键的因素。通常电池厂家都是在锂离子电池各个生产环节对水份通过烘烤干燥等进行控制，尤其是在注入电解液前，对未密闭封口的电池进行干燥烘烤，去除水份是非常必要的。
但是现有烤箱中，不能及时有效的控制烤箱内部的真空度与温度，影响了电池烘烤的效率与质量，同时现有烤箱中，不能快速的对内部进行降温，影响了工作的效率。
【高温真空烤箱的使用注意事项】
1、真空箱外壳必须良好、有效接地，以保证安全。
2、真空箱放置四周要有一定距离，50cm～100cm
3、真空箱应在相对湿度≤85%，周围无腐蚀性气体、无强烈震动源及强电磁场存在的环境中使用。在真空箱内不得放入易腐、易燃、易爆物品干燥。
4、真空箱应放置在通风良好的室内，周围无易燃、易爆物品。
5、真空泵不能长时期工作，因此当真空度达到干燥物品要求时，应先关闭真空阀，再关闭真空泵电源，待真空度小于干燥物品要求时，再打开真空阀及真空泵电源，继续抽真空，这样可以延长真空泵使用寿命。
6、若需要干燥的物品是潮湿的，则在真空泵与真空箱之间zuì好加入过滤器，防止潮湿气体进入真空泵，造成真空泵故障。
7、干燥的物品如干燥后改变为重量轻，体积小（为小颗粒状），应在工作室内抽真空口加隔阻网，以防干燥物吸入而损坏真空泵（或电磁阀）。
8、真空箱经过多次使用后，会产品不能抽真空的现象，此时应更换门封条或调整箱体上的门扣伸出距离来解决。当真空干燥温度**200℃时，会产生慢漏气现象，此时拆开箱体背后盖板用内六角扳手拧松加热器底座，调换“O”型密封圈或拧紧加热器底座来解决。
9、放气阀橡皮塞若旋转困难，可以在内涂上适量油脂润滑。
10、若真空箱长期不用，将露在外面的电镀件檫净后涂上中性油脂，以防腐蚀，并套上塑料薄膜防尘罩，放置于干燥的室内，以免电器元件受潮损坏，影响使用。
11、除维修外，不能拆开左侧箱体盖（6090、6210除外）以免损坏电器控制系统。
锂电隧道式真空烤箱专为干燥汽车锂电池而设计的，将电芯处于负压条件下进行干燥的一种箱体式干燥设备。它是利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，降低水的沸点，加快干燥的速度。
工作时可使隧道内保持一定的真空度，即在隧道腔体这一特定空间内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成）将隧道腔体水分、气体、杂质等物质排出，腔体空间从而实现真空状态；并向内部充入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥，采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示与控制。
采用隧道式全真空密闭结构，将传统的真空干燥各分散工序整合为一条流水线操作，使锂电池通过在高真空、高温度均匀性环境下进行干燥处理，彻底解决了锂电池在真空干燥各工序流转过程中的质量不稳定隐患，大幅度提高动力真空干燥 [1] 效率，干燥工序只需5-12小时完成。
采用多模块分区域加热及多点温控设计结构，通过电控自动控制技术有效解决了真空干燥炉内高温度均匀性问题，大幅度提高锂电池批次生产质量的一致性，能耗减少60%以上，凸显成本优势；
采用自动封闭门技术，可解决流水线中各不同工况条件下的工序舱衔接问题，保证不同工序舱内规定的工作环境，真空环境转移输送，不需要干燥房；
采用机器手快速自动装卸装置，可较大提高电池装卸效率和减少人工，全自动运行，智能化控制。
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