锂电池干燥箱 规格齐全 不锈钢真空烤箱什么牌子好

锂电池真空烤箱 
一、概述：电池真空烘箱(三层对开门)适用于电子产品生产过程的脱泡、脱水、硬化和洗净处理后的干燥等真空状态下的热处理，在LED光电元件、锂电池、晶振和电池较片等电子行业享有很高的声誉。 
二、设备在电池行业应用：由于锂电池内部要严格控制水分含量，水分对锂电池的性能影响很大，包括电压、内阻、自放电等指标。水分含量过高会导致产品报废、品质下降，甚至产品**。因此在锂电的多个生产工序中分别要对正负极片、电芯和电池进行多次真空烘烤，以尽可能去除其中的水分 
三、电池真空烘箱(三层对开门)工作原理： 
3.1沸点随着气压的下降而降低。水的沸点在负压下显著降低，在气压降至-0.089Mpa时，理论沸点可以降至至45℃。在负压环境下，水分更易于气化。 
3.2锂电烘箱在常压下加热一段时间后电池或较片中的水分转化为水蒸气；水分蒸发后抽真空可以将水蒸气抽出；充氮气破真空，保持干燥环境。实际的烘烤过程中根据不同的工艺以上三个步骤先后各不相同，一般都要多次循环。 
四、三箱式真空烘箱优势与特点：对开门真空烘箱，一般是三层，可以镶在干燥车间和注液车间之间的墙上。干燥车间将物料放入烘箱，完成烘烤后可以直接从注液车间一侧取出，注液。提高了流转效率，更重要的是避免了从真空烘箱取出物料运送至另一个车间中环节中水分再次浸入的可能性。

高温真空烤箱是专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计的，工作时可使工作室内保持一定的真空度，并能够向内部充入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥，采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示与控制。
高温真空烤箱专为干燥热敏性，易分解和易氧化物质而设计，能够向内部冲入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。
箱体结构
1、内腔尺寸 高350mm×宽850mm×深1250mm （X 3 个）（可根据客户要求定制）
2、外形尺寸 高2030mm X 宽1480mm(含控制电箱） X 深2050mm
3、外壳材料 A3冷轧钢板，烤漆处理，颜色为黑白红
4、内胆材料 304#不锈钢工业拉丝板，厚度：5.0mm
5、开门方式 单开门
6、内胆密封圈 开模浇筑而成硅橡胶O型密封圈，耐高温、耐腐蚀
7、控制方式 PLC自动控制模式，触摸屏操作
8、抽真空和充氮气位置及接口规格 接口位置在设备后部；抽真空接口为KF40，充干燥气接口为￠12mm气管接口

锂电池真空烤箱增设发热箱**温保护装置，有效的控制发热箱温度**温的安全问题。知道锂电池真空烤箱有哪些开关机顺序吗?一起和小编来看看它的开关顺序吧。  
首先选择烤箱相对应层的控制面板  
1、按下电源键，温控仪通电，电源指示灯亮。  
2、按下加热键，烤箱开始加热。  
3、按停止键，烤箱停止加热,风机停止运转。  
4、关机时再按一次电源键，温控仪断电，电源指示灯灭。  
5、关掉烤箱左侧总电源.  
6、抽真空及充干燥气的方法:在干燥按钮未按下时，按下真空按钮，即可以抽真空。再次按下该按钮可以停止抽真空。  
在关掉真空的情况下，按下干燥按钮，干燥气阀门打开，干燥气进入，再次按下干燥气按钮时，关掉干燥气阀门。  
同时按下真空和干燥气时，任何状态无效。  
停机后，及时清理箱内杂物，不要将杂物扫入密封条内。  
锂电池真空烤箱环绕式热风循环、双层隔热式保温、弹性双层玻璃门，有过压保护作用。  
锂电池真空烤箱热惯性小，温控效果好。
电池真空烘箱主要采用方形真空室，能充分利用空间。抽气速率快，真空度高，操作方便。钢化、双层玻璃观察窗对工作室内物体一目了然。箱体闭合松紧可以调节，整体成型的硅橡胶密封圈确保了箱内高真空度。本系列产品适用于电子产品生产过程的脱泡、脱水、硬化和洗净处理后的干燥等真空状态下的热处理，在LED光电元件、锂电池、晶振和电池较片等电子行业享有很高的声誉。根据客户的要求，这类干燥箱可以单台控制，亦可多台微机。根据不同用户的要求，松陵电器可以在*短的时间内研发、生产真空度更高、温度范围更广以及其他要求的真空干燥设备。
该系列干燥箱是为LED光电元件行业生产工艺设计的真空干燥设备，温度范围、真空度以及工作室的尺寸和隔层高度都*大限度地满足LED光电元件行业的需求。

锂电隧道式真空烤箱专为干燥汽车锂电池而设计的，将电芯处于负压条件下进行干燥的一种箱体式干燥设备。它是利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，降低水的沸点，加快干燥的速度。
工作时可使隧道内保持一定的真空度，即在隧道腔体这一特定空间内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成）将隧道腔体水分、气体、杂质等物质排出，腔体空间从而实现真空状态；并向内部充入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥，采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示与控制。
采用隧道式全真空密闭结构，将传统的真空干燥各分散工序整合为一条流水线操作，使锂电池通过在高真空、高温度均匀性环境下进行干燥处理，彻底解决了锂电池在真空干燥各工序流转过程中的质量不稳定隐患，大幅度提高动力真空干燥 [1]  效率，干燥工序只需5-12小时完成。
采用多模块分区域加热及多点温控设计结构，通过电控自动控制技术有效解决了真空干燥炉内高温度均匀性问题，大幅度提高锂电池批次生产质量的一致性，能耗减少60%以上，凸显成本优势；
采用自动封闭门技术，可解决流水线中各不同工况条件下的工序舱衔接问题，保证不同工序舱内规定的工作环境，真空环境转移输送，不需要干燥房；
采用机器手快速自动装卸装置，可较大提高电池装卸效率和减少人工，全自动运行，智能化控制。
http://ling.b2b168.com