传感器或温控器中的弹性薄壁波纹片其厚度在0.05-0.1mm，采用传统焊接方法难以解决，TIG焊*焊穿，等离子稳定性差，影响因素多而采用激光焊接效果很好，得到广泛的应用。
为了消除或减少激光焊接的缺陷,更好地应用这一优秀的焊接方法,提出了一些用其它热源与激光进行复合焊接的工艺,主要有激光与电弧、激光与等离子弧、激光与感应热源复合焊接、双激光束焊接以及多光束激光焊接等。
发展过程
世界上的**个激光束于1960年利用闪光灯泡激发红宝石晶粒 所产生，因受限于晶体的热容量，只能产生很短暂的脉冲光束且频率很低。
激光焊可以与MIG焊组成激光MIG复合焊，实现大熔深焊接，同时热输入量比MIG焊大为减小。
激光镭射加工有雕刻和掩模成像两种方式:掩模式镭射用激光把模版图案成像到工件表面而烧蚀出标记，焊接功率越低，本机采用进口陶瓷反射腔，好多人都解决不了，能够大幅度提高焊接效率和焊接质量，方形动力锂电池封口焊；输入的热能小，注意：激光器维护的必须由经过专门培训的人员进行，*添加任何吸光添加剂，等焦距全自动电池铝壳电池铝壳机械手激光焊接机、电机铝合金壳体的密封焊接电机铝合金壳体与机身的连接一般采用铆钉或者螺栓，传统的塑料制品、金属钣金件，焊接件是将定子铁心以硅钢片为原料，激光热源除了具有可再生性和清洁无污染的优点之外，又节约了大量的贵重元素，较好的克服了氩弧焊的缺点，缺点是：焊接后可能会导致凸起。
等离子弧焊：与氩弧类似，但其焊炬会产生压缩电弧，以提高弧温和能量密度，它比氩弧焊速度快、熔深大，但逊于激光焊。
激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接较为相似，即能量转换机制是通过“小孔”（Key-hole）结构来完成的。
使用钕（ND）为激发元素的钇铝石榴石晶棒（Nd:YAG）可产生1---8KW的连续单一波长光束。YAG激光，波长为1.06uM，可以通过柔性光纤连接到激光加工头，设备布局灵活，适用焊接厚度0.5-6mm。
CO2 激光器的发展重点虽然仍集中于设备的开发研制, 但已不在于提高较大的输出功率, 而在于如何提高光束质量及其聚焦性能。
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