2003年，国外实现了A318铝合金下壁板结构双光束C02激光填丝焊和YAG激光填丝焊，它代替传统铆结构减轻了飞机机身重量的20%，同时也节约了20%的成本。
传感器或温控器中的弹性薄壁波纹片其厚度在0.05-0.1mm，采用传统焊接方法难以解决，TIG焊*焊穿，等离子稳定性差，影响因素多而采用激光焊接效果很好，得到广泛的应用。
发展过程
世界上的**个激光束于1960年利用闪光灯泡激发红宝石晶粒 所产生，因受限于晶体的热容量，只能产生很短暂的脉冲光束且频率很低。
加工地址在：东莞市常平镇
激光焊接加工成为一种成熟的无接触的焊接方式已经多年，较高的能量密度使得高速加工和低热输入量成为可能，焊接强度高，焊缝窄，热影响区小，并且工件变形量小。不断变化的用户需求和高度的国际竞争造成了钣金激光焊接加工领域的向个性化需求转变的趋势。对于用户来说，这意味着产品线的细分程度加大。因此，生产大量相同部件的需求减少，而对于各个产品的准备时间越来越多，而整个加工过程特别是焊接过程，必须适应这个趋势，较合适满足这个需求的设备就是六轴机器人自动激光焊接系统。
目前在金属焊接中出现的一些挑战，比如工件形状越来越复杂，焊接质量要求越来越高，而且加工的个性化需求中的量小样多的订单越来越多，采用机器人自动激光焊接加工系统完**够应对。东莞正信激光科技有限公司专注激光焊接设备的研发制造，引进机器人配合激光焊接机，公司技术人员精通机械手应用，可搭配日本（川崎/松下/安川等），德国（库卡/ABB）等多个国家品牌机械手柄。
自动激光焊接机：
向上追溯，激光的物理原理在20世纪初的时候已经由爱因斯坦阐述清楚，然而，**台激光器直到1960年才由Hughes研究所在Malibu研制成功。
四年之后，世界上**台Nd:YAG固体激光器和CO2气体激光器就被研制出来，直到今天，这两种激光器还是全世界应用较广泛的两种工业激光器。而在较近几年，新的激光技术比如光纤激光器和碟片激光器不断涌现。全世界**个用于大规模工业生产的激光焊接一直到20年后的1984年才出现。
今天，激光焊接加工在各个工业行业已经得到广泛应用。激光焊接以外，激光钎焊，激光冷/热送丝焊接和激光复合焊接也大大拓展了激光的应用领域。
由于其*特的柔性和生产效率，激光加工已经成为各个生产环节中的*特的工艺。
工艺参数
功率密度。 功率密度是激光加工中较关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。
不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则*），能精确的对准焊件；
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激光与材料作用引起的物态变化：
金属材料的激光加工主要是基于光热效应的热加工，激光辐照材料表面时，在不同的功率密度下，材料表面区域将发生各种不同的变化。这些变化包括表面温度升高、熔化、汽化、形成匙孔以及产生光致等离子体等。而且，材料表面区域物理状态的变化较大的影响材料对激光的吸收。
激光功率密度较低、辐照时间较短时，金属吸收的激光能量只能引起材料由表及里温度升高，但维持固相不变。只要用于零件退火和相变硬化处理。
随着激光功率的提高和辐照时间的加长，材料表层逐渐熔化，随输入能量增加，液-固相分界逐渐向材料深部移动。这种物理过程主要用于金属的表面重熔、合金化、熔覆和热导型焊接。
进一步提高功率密度和加长作用时间，材料表面不仅熔化，而且汽化，汽化吴聚集在材料表面附件并微弱的电离形成等离子体，这种稀薄等离子体有助于材料对激光的吸收。在汽化膨胀压力下，液态表面变形，形成凹坑。这一阶段可以用于激光焊接。
再进一步提高功率密度和加长辐照时间，材料表面强烈汽化，形成较高电离度的等离子体，这种致密的等离子体可逆着光束入射方向传输，对激光有屏蔽作用，大大降低激光入射到材料内部的能量密度。在较大的蒸气反作用力下，熔化的金属内部形成小孔，通常称之为匙孔，匙孔的存在有利于材料对激光吸收。这一阶段可用于激光深熔焊接、切割和打孔、冲击硬化等。
不同条件下，不同波长激光照射不同金属材料，每一阶段的功率密度的具体数值会存在一定的差异。
就材料对激光的吸收而言，材料的汽化是一个分界线。当材料没有发生汽化时，不论处于固相还是液相，其对激光的吸收仅随表面温度的升高而有较慢的变化；而一旦材料出现汽化并形成等离子体和匙孔，材料对激光的吸收则会突然发生变化。
激光加工的物理基础是激光与物质的相互作用，这是一个较为广泛的概念，既包括复杂的围观**过程，也包括激光作用与各种介质材料所发生的宏观现象，如激光的反射、吸收、折射、偏振、光电效应、气体击穿等。
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