工作原理
在负压环境，水的沸点显著降低，当气压为0.01bar，即1000Pa时，沸点低于7℃。当气压降低温度升高时，水分气化将更加*和彻底。
锂电真空烘箱，就是将锂电池物料处于负压、高温环境中，加快水分气化，实现物料快速干燥的设备。
分类编辑
按外形划分： 单层、多层、对开门、隧道式。
按自动化程度划分：手动、半自动、全自动。
按性划分： 电池材料、较片、电芯、通用。
按加热方式划分： 运风式加热、接触式加热、辐射式加热。
按配置划分： 需要干燥房、*干燥房。
按趋势划分： 传统单体真空烘箱、全新隧道式全自动真空干燥系统。
1、传统单体真空干燥工艺特点
a) 全程需要在干燥房内；
b) 人工多次干预，不同批次人为“二次污染”较多；
c) 适用于实验室或小批量生产。
2、全新隧道式全自动真空干燥工艺特点
设备技术参数：
1、 烤箱温度：常温～180℃（任意设定）；
2、 烤箱外形尺寸(长×宽×高)：1000mm×1000mm×1900mm；
3、 内胆规格：660×300×750mm。
4、 工作电压：380V/AC。
5、 烤箱机组总功率：3*4.5KW；
6、 内胆温度误差：±2℃。
7、 加热时间：空箱1小时内升温到90℃。
8、 表面温度：设备在150℃工作时表面不**过40℃。
9、 设备出厂前在内胆内部采取9个点来检验温度均匀性，内胆与显示温度能控制在±2℃以内。
10、 具有高温报警功能，自动**温报警。
11、 框架材料：优质厚冷轧板制作。
12、 内腔材料：全部采用3mm厚不锈钢制作。
13、 电控器件：采用固态继电器控制，品牌电器配件制作。
14、 具有断电自动保护功能。
15、 烘烤方式：发热管包围内胆热辅射式加热。
16、 真空保持时间：在-0.1MPA情况下24小时后，不低于设定值98%。
17、 真空度：—0.1Mpa。
18、 控制方式：进口PLC自动控制。
19、 设备重量：约600kg。
5、操作环境：
1、 温度：-30℃~70℃。
2、 湿度：75%以下。
3、 场地：无污染无强电磁干扰。
6、设备优势：
1、密封性好：
1）密封条具用耐高温、耐腐蚀及柔韧性好的特点，向内胆四周包封，使用寿命长（除人为损坏）。
2）真空保持时间：在-0.1MPA情况下48小时后，不低于设定值98%。
2、温度均匀好：显示温度为内胆悬空温度，内胆内部采取9个点来检验温度均匀性，内胆与显示温度能控制在±2℃以内。
3、加热时间快：空箱1小时内升温到90℃。
质量保证与售后服务：
9.1、所有设备在安装调试合格之日起计算质保期，整机质保期为 12 个月。质保期内所发生
的设备故障，卖方无偿提供设备维护和更换零部件，自接到服务通知起（电话、传真或信函）
2 小时内给买方作出响应；对买方不能自行解决的问题，卖方人员应及时到买方现场进行维修
9.2 卖方职责
9.2.1 解决在非买方环境或人为因素所造成的设备疑难故障，包括由此造成的零部件更
换、机械及电器故障的排除及其它问题；
9.2.2 及时软件更新，不断提升设备性能。
9.3 技术支持
9.3.1 设备保修期满后卖方仍然进行为期三年的跟踪服务和技术支持；
9.3.2 免费软件更新；
9.3.3 有偿提供技改服务，只收取基本配件费用和人工差旅费用。
培训内容包括：
A、设备安全防护常识
B、设备的工作原理及总体结构
C、设备的操作和注意事项
锂电隧道式真空烤箱专为干燥汽车锂电池而设计的，将电芯处于负压条件下进行干燥的一种箱体式干燥设备。它是利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，降低水的沸点，加快干燥的速度。
工作时可使隧道内保持一定的真空度，即在隧道腔体这一特定空间内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成）将隧道腔体水分、气体、杂质等物质排出，腔体空间从而实现真空状态；并向内部充入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥，采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示与控制。
采用隧道式全真空密闭结构，将传统的真空干燥各分散工序整合为一条流水线操作，使锂电池通过在高真空、高温度均匀性环境下进行干燥处理，彻底解决了锂电池在真空干燥各工序流转过程中的质量不稳定隐患，大幅度提高动力真空干燥 [1] 效率，干燥工序只需5-12小时完成。
采用多模块分区域加热及多点温控设计结构，通过电控自动控制技术有效解决了真空干燥炉内高温度均匀性问题，大幅度提高锂电池批次生产质量的一致性，能耗减少60%以上，凸显成本优势；
采用自动封闭门技术，可解决流水线中各不同工况条件下的工序舱衔接问题，保证不同工序舱内规定的工作环境，真空环境转移输送，不需要干燥房；
采用机器手快速自动装卸装置，可较大提高电池装卸效率和减少人工，全自动运行，智能化控制。
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