一、概述：电池真空烘箱适用于电子产品生产过程的脱泡、脱水、硬化和洗净处理后的干燥等真空状态下的热处理，在LED光电元件、锂电池、晶振和电池较片等电子行业享有很高的声誉。
二、设备在电池行业应用：由于锂电池内部要严格控制水分含量，水分对锂电池的性能影响很大，包括电压、内阻、自放电等指标。水分含量过高会导致产品报废、品质下降，甚至产品爆炸。因此在锂电的多个生产工序中分别要对正负极片、电芯和电池进行多次真空烘烤，以尽可能去除其中的水分
三、设备工作原理：
3.1沸点随着气压的下降而降低。水的沸点在负压下显著降低，在气压降至-0.089Mpa时，理论沸点可以降至至45℃。在负压环境下，水分更易于气化。
3.2锂电烘箱在常压下加热一段时间后电池或较片中的水分转化为水蒸气；水分蒸发后抽真空可以将水蒸气抽出；充氮气破真空，保持干燥环境。实际的烘烤过程中根据不同的工艺以上三个步骤先后各不相同，一般都要多次循环。
【高温真空烤箱的正确使用方法】
1、需干燥处理的物品放入高温真空烤箱内，将箱门关上，并关闭放气阀，开启真空阀，接通真空泵电源开始抽气，使箱内真空度达到-0.1M Pa时，关闭真空阀，再关闭真空泵电源。
2、把高温真空烤箱电源开关拨至“开”处，选择所需的设定温度，箱内温度开始上升，当箱内温度接近设定温度时，加热指示灯忽亮忽熄，反复多次，一般120min以内可进入恒温状态。
3、当所需工作温度较低时，可采用二次设定方法，如所需温度60℃，次可设定50℃，等温度过冲开始回落后，再*二次设定60℃。这样可降低甚至杜绝温度过冲现象，尽快进入恒温状态。
4、根据不同物品潮湿程度，选择不同的干燥时间，如干燥时间较长，真空度下降，需再次抽气恢复真空度，应先真空泵电源，再开启真空阀。
5、干燥结束后应先关闭干燥箱电源，开启放气阀，解除箱内真空状态，再打开箱门取出物品。（解除真空后，如密封圈与玻璃门吸紧变形不易立即打开箱门，经过一段时间后，等密封圈恢复原形后，才能方便开启箱门。）
设备技术参数：
1、 烤箱温度：常温～180℃（任意设定）；
2、 烤箱外形尺寸(长×宽×高)：1000mm×1000mm×1900mm；
3、 内胆规格：660×300×750mm。
4、 工作电压：380V/AC。
5、 烤箱机组总功率：3*4.5KW；
6、 内胆温度误差：±2℃。
7、 加热时间：空箱1小时内升温到90℃。
8、 表面温度：设备在150℃工作时表面不**过40℃。
9、 设备出厂前在内胆内部采取9个点来检验温度均匀性，内胆与显示温度能控制在±2℃以内。
10、 具有高温报警功能，自动**温报警。
11、 框架材料：厚冷轧板制作。
12、 内腔材料：全部采用3mm厚不锈钢制作。
13、 电控器件：采用固态继电器控制，电器配件制作。
14、 具有断电自动保护功能。
15、 烘烤方式：发热管包围内胆热辅射式加热。
16、 真空保持时间：在-0.1MPA情况下后，不低于设定值98%。
17、 真空度：—0.1Mpa。
18、 控制方式：进口PLC自动控制。
19、 设备重量：约600kg。
5、操作环境：
1、 温度：-30℃~70℃。
2、 湿度：75%以下。
3、 场地：无污染无强电磁干扰。
6、设备优势：
1、密封性好：
1）密封条具用耐高温、耐腐蚀及柔韧性好的特点，向内胆四周包封，使用寿命长（除人为损坏）。
2）真空保持时间：在-0.1MPA情况下48小时后，不低于设定值98%。
2、温度均匀好：显示温度为内胆悬空温度，内胆内部采取9个点来检验温度均匀性，内胆与显示温度能控制在±2℃以内。
3、加热时间快：空箱1小时内升温到90℃。
质量保证与售后服务：
9.1、所有设备在安装调试合格之日起计算质保期，整机质保期为 12 个月。质保期内所发生
的设备故障，卖方无偿提供设备维护和更换零部件，自接到服务通知起（电话、传真或信函）
2 小时内给买方作出响应；对买方不能自行解决的问题，卖方人员应及时到买方现场进行维修
9.2 卖方职责
9.2.1 解决在非买方环境或人为因素所造成的设备疑难故障，包括由此造成的零部件更
换、机械及电器故障的排除及其它问题；
9.2.2 及时软件更新，不断提升设备性能。
9.3 技术支持
9.3.1 设备保修期满后卖方仍然进行为期三年的跟踪服务和技术支持；
9.3.2 免费软件更新；
9.3.3 有偿提供技改服务，只收取基本配件费用和人工差旅费用。
培训内容包括：
A、设备安全防护常识
B、设备的工作原理及总体结构
C、设备的操作和注意事项
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