工作原理电加热
类型烘干
可售卖地全国
材质不锈钢
适用范围电子产品
1. 锂电池电解液是不含水分子的**物，水的存在对电池有较大危害，会引起电池发热和爆炸，因此在电池注液和封口**定要经过真空烘烤，这是必须地，目的是除水。
2. 至于为什么是真空，因为水的沸点在负压下显著降低，在-0.089Mpa时的理论沸点低至45℃，这显然后利于除水，
同时，水杯气化之后会*沿真空管道逸散，当温度降低时不会在烤箱内重新凝结。我曾在设计烤箱的过程中遇到一种情况，那就是长时间烘烤之后，取出电池时发现烤箱门内壁大量积水珠，后发现是真空管道阻塞，负压不够，后经更换管道后恢复正常。
大家知道为什么锂电池的烤箱要采用真空烘烤吗?
比如手机锂电池，伴随着手机的发展，手机锂电池我想大家肯定都不陌生，甚至还天天与他打交道。而且在我们使用过程中经常发现锂电池发热、发烫，但是很多时候并没有引起大家的注意。如果锂电池内部有存在水分因子，那么手机长时间发热会使电池本身的热量增加，让其内部水分蒸发空气剧烈膨胀，导致电池象外突起，严重的话电池会爆炸!!!像我们东莞元耀生产的真空烤箱针对锂电池所研发生产的，可以让锂电池在真空的状态下进行干燥，而且干速度快，污染小是一件很环保的试验设备，低碳生活嘛，就应该使用环保型的。您知道吗？由于锂电池内部要严格控制水分含量，水分对锂电池的性能影响很大，包括电压、内阻、自放电等指标。水分含量过高会导致产品报废、品质下降，还会爆炸。因此在锂电池的多个生产工序中分别要对正负极片、电芯和电池进行多次真空烘烤，以尽可能去除其中的水分。尽我们的努力让社会减少危害!有了真空烤箱，就可以有效排水及放氧化，传统的烤箱使用油式旋片泵会可解决油污染的问题，但的方法是用干式真空泵。为了开发出性能更优异的品种，我们对其进行研究，从而制造出**的新型产品。
真空烘烤是在负压下工作，氧含量少，可以减少或杜绝氧化的反应。我司经过多年的努力研发生产出的新型真空烘烤系列，已广泛成为各个企业称赞的新型产品，性比**，质量好。
但是现有烤箱中，不能及时有效的控制烤箱内部的真空度与温度，影响了电池烘烤的效率与质量，同时现有烤箱中，不能快速的对内部进行降温，影响了工作的效率。
锂离子电池具有标称电压高、比能量高、循环寿命长、无记忆效应等特点，而且绿色环保，无污染，因此被广泛应用在手机、笔记本电脑、MP3等数码产品及各类便携式产品中。锂离子电池中所含的水份含量，对电池影响较大，当电池较片所含水份**标时，会与电解液进行副反应，对电池造成破坏性影响，例如电池容量偏低，电池发生鼓胀爆炸，电池内阻偏低，尺寸偏大，循环性能降低等等。鉴于此，控制电池中的水份含量，是电池制造环节中是非常关键的因素。通常电池厂家都是在锂离子电池各个生产环节对水份通过烘烤干燥等进行控制，尤其是在注入电解液前，对未密闭封口的电池进行干燥烘烤，去除水份是非常必要的。
锂电隧道式真空烤箱专为干燥汽车锂电池而设计的，将电芯处于负压条件下进行干燥的一种箱体式干燥设备。它是利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，降低水的沸点，加快干燥的速度。
工作时可使隧道内保持一定的真空度，即在隧道腔体这一特定空间内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成）将隧道腔体水分、气体、杂质等物质排出，腔体空间从而实现真空状态；并向内部充入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥，采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示与控制。
采用隧道式全真空密闭结构，将传统的真空干燥各分散工序整合为一条流水线操作，使锂电池通过在高真空、高温度均匀性环境下进行干燥处理，彻底解决了锂电池在真空干燥各工序流转过程中的质量不稳定隐患，大幅度提高动力真空干燥 [1] 效率，干燥工序只需5-12小时完成。
采用多模块分区域加热及多点温控设计结构，通过电控自动控制技术有效解决了真空干燥炉内高温度均匀性问题，大幅度提高锂电池批次生产质量的一致性，能耗减少60%以上，凸显成本优势；
采用自动封闭门技术，可解决流水线中各不同工况条件下的工序舱衔接问题，保证不同工序舱内规定的工作环境，真空环境转移输送，不需要干燥房；
采用机器手快速自动装卸装置，可较大提高电池装卸效率和减少人工，全自动运行，智能化控制。
工作原理
在负压环境，水的沸点显著降低，当气压为0.01bar，即1000Pa时，沸点低于7℃。当气压降低温度升高时，水分气化将更加*和彻底。
锂电真空烘箱，就是将锂电池物料处于负压、高温环境中，加快水分气化，实现物料快速干燥的设备。
分类编辑
按外形划分： 单层、多层、对开门、隧道式。
按自动化程度划分：手动、半自动、全自动。
按性划分： 电池材料、较片、电芯、通用。
按加热方式划分： 运风式加热、接触式加热、式加热。
按配置划分： 需要干燥房、*干燥房。
按趋势划分： 传统单体真空烘箱、全新隧道式全自动真空干燥系统。
1、传统单体真空干燥工艺特点
a) 全程需要在干燥房内；
b) 人工多次干预，不同批次人为“二次污染”较多；
c) 适用于实验室或小批量生产。
2、全新隧道式全自动真空干燥工艺特点
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