品质** 电池电芯真空烤箱 电池干燥箱

真空与温度控制
1、真空度 空载腔体真空度≤10pa，满载腔体真空度：50pa--100pa，漏气量≤500pa
2、加热方式 采用内外双循环风，内外双热源双重控制加热方式通过热、热传导、电加热控制
3、加热结构 采用U型循环风，左边出风，右边吸风，上下边排风，达到温度一致性
4、内部加热结构 采用双风道原理
5、主加热温度控制 控温精度±0.5℃以内
6、箱体内温度误差 ±2℃（空箱、恒温状态）；±3℃（满载、恒温状态）
7、温度范围 室温+10℃~120℃
8、升温速度 室温~85℃≤30分钟（常压、空载状态,仪表达到设定温度的时间）炉内温度稳定时间60分钟（空箱）；室温~85℃≤45分钟（满载状态,仪表达到设定温度的时间）炉内温度稳定时间80-100分钟（满载）；
9、升温状态 室温到设定值升温呈曲线上升状态，恒温后呈直线状态
10、降温方式 冷风系统连接外运风风道，从内胆外部风道进行交替传导式降温；内部用真空
氮气进行交替式降温
11、降温时间 ≤95分钟（空箱，100℃~55℃，芯部探测），满载测试时间≈100min（电池大小容量而定）
12、箱体表面温度 炉内温度150℃，表面温度≤室温+15 ℃
13、每层立操作 加热、抽真空、充氮气

技术参数：
序号 项目 技术参数
1 加热原理 外循环热风加热
2 电源 380V  50HZ  9KW
3 气源 干燥气体0.1-0.2Mpa/真空-0.098- -0.1Mpa/压缩气0.4-0.5Mpa
4 温度 室温至150℃
5 真空度 抽到－0.1-－0.098Mpa间时，数显24H保压≥95%
6 显示误差 设定值和稳定后表显值≤±0.1℃
7 保温性能 外壁温度不**过45度（玻璃门除外）
8 温度均一性 离壁50MM内腔各点：真空时≤±3.5℃，常压时≤±2.5℃
9 串温性 ≤20℃（邻层升温100度内，只比室温高20度内）
10 响应速度 30分钟内表显达到设定值，空载芯部温度稳定时间45-60分钟
11 抽真空和充氮气位置及接口规格 接口位置在设备后部；抽真空接口为DN20，充干燥气接口为￠12mm气管接口
12 内胆尺寸     350高×850宽×800深×3
13 外形尺寸     2000高×1270宽×1150深

一、技术参数：
规格型号：HE-WD-300/400/500/600/800/1000
内箱尺寸（宽*高*深）：300X300X300、400X400X400、500X500X500、600X600X600、800X800X800、1000X1000X1000（MM）
外形尺寸（宽*高*深）：600X470X710、700X570X810、800X670X910、900X870X1010、1100X1070X1210、1200X1270X1410（MM）
机台重量：90Kg、110Kg、130Kg、150Kg、200Kg、300Kg
总功率：3.0KW、4.0KW、6.0KW、8.0KW、10.0KW、20.0KW
使用电源：单相 三线 220V 50HZ或三相 五线 380V 50HZ
温度范围：RT（常温）+10℃～+200℃
计时器：三位显示999（H小时、M分钟、S秒可切换）
真空度：0～101Kpa（数显式、可调）
真空泵：标配
二、结 构：
2.1.箱体采用冷轧钢板，表面静电粉末喷涂，涂层坚硬牢固，具有较强的防锈能力。
2.2.工作室为不锈钢板，圆角造型、光滑、流畅、较易清洁。
2.3.箱体与工作室之间，充填**细玻璃棉隔热材料。
2.4.箱门为双层钢化玻璃结构，能清晰观察箱内的物品。
2.5.工作室与玻璃门之间装有橡胶密封圈，以保证箱内达到较高的真空度。
2.6.上下结构，上部分为产品室，下部电控面板，真空泵外置。
2.7.真空表为数显式，手动启动、停止、解压。
2.8.4升真空泵，功率550W。
2.9.两块不锈钢置物架，可移动。
三、密封及真空：
3.1 本机采用高密封性的硅胶密封条**整机的密封性；
3.2 真空表带上、下限控制功能，可控制真空泵自动抽真空到上限设定值，自动停止；低到下限值自动启动，以此循环使用；
3.3 真空度: 常压～-100KPa可调（真空表指示值＜-0.0884Mpa）
3.4 压力波动：≤5%
3.5 真空表显示精度：0.1KPa
3.6 漏气率：500～800Pa/小时

【高温真空烤箱的正确使用方法】
1、需干燥处理的物品放入高温真空烤箱内，将箱门关上，并关闭放气阀，开启真空阀，接通真空泵电源开始抽气，使箱内真空度达到-0.1M Pa时，关闭真空阀，再关闭真空泵电源。
2、把高温真空烤箱电源开关拨至“开”处，选择所需的设定温度，箱内温度开始上升，当箱内温度接近设定温度时，加热指示灯忽亮忽熄，反复多次，一般120min以内可进入恒温状态。
3、当所需工作温度较低时，可采用二次设定方法，如所需温度60℃，次可设定50℃，等温度过冲开始回落后，再*二次设定60℃。这样可降低甚至杜绝温度过冲现象，尽快进入恒温状态。
4、根据不同物品潮湿程度，选择不同的干燥时间，如干燥时间较长，真空度下降，需再次抽气恢复真空度，应先真空泵电源，再开启真空阀。
5、干燥结束后应先关闭干燥箱电源，开启放气阀，解除箱内真空状态，再打开箱门取出物品。（解除真空后，如密封圈与玻璃门吸紧变形不易立即打开箱门，经过一段时间后，等密封圈恢复原形后，才能方便开启箱门。）
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