产品描述
工位介绍 1.坩埚自动运输线; 2.坩埚揭盖工位; 3.抽料工位; 4.装料工位; 5.整理压平工位; 6.料盒上盖工位 设备操作流程 A、运输线将成品坩埚从回转窑运出; B、由2号工位将坩埚盖取下; C、由3号工位将成品抽到成品料罐,成品料罐下料包装机打包。两个并行抽料工位是为了保证所有工位同时运行时,一个循环时间较短; D、空的坩埚进入4工位,4工位重新向料盒中加入生粉; E、5工位是整平工位,保证料盒中原料密度均匀,烧结的稳定性。 F、6号工位加盖,运输线将料盒重新运到回转窑,进行下一次循环。 产品参数: 外形尺寸(mm) 9000x1600x2850 不良率 <0.1% 装料精度 ±50g 抽粉残留量 <0.5% 额定电压 AC380V 使用气压 0.4-0.6MP 人机占用率 0.5 真空上料机: 设备简介: 1、负压抽气口(63蝶阀A) 2、反吹口 3、进料口(63蝶阀B) 4、出料口(219蝶阀C) 设备操作流程: 出料C阀关闭,AB打开,负压从1进入,连通3产生真空,物料从进料站被吸入罐体内。当罐体满了后,负压进气口阀门和3的进料口同时关闭,将C阀打开,同时从2口处向罐体通入正压,吹除附着于滤芯上的物料。设定时间物料排完后,再进入下一次循环。 投料机系统(带计量) 设备介绍 : 人工将吨包倒入设备的投料口中,根据工艺要求配合其他设备同时使用,主要用于小袋粉状物料的卸料工作。 1.投料口; 2.盖板; 3.抽尘风机; 4.电子称; 5.机架; 6.抽料口 设备操作流程 : 操作人员将料袋放在支架上,并将其推入栅格内。接着,操作人员将料袋划卡竖向口子,并倾斜抖动使其料袋清空,物料靠动力落入料斗内,并且可通过底部的输送管于输送单元设备进行连接,将物料有效输出*位置。内置的引风吸尘过滤器可以对料袋清空过程中生产的粉尘进行收尘。其过滤器是通过反向压缩空气来清洁的,清下的粉尘又落回料斗中,可实现不间断的投料。 设备特点: 1、结构简单,操作方便安全,易于维护 2、无尘操作,实现全密封开袋投料和管道输送 3、无死角设计,便于清洁 4、自动化积尘系统,杜绝粉尘飞扬,改善工作环境 5、各种规范的开袋站能满足不同的处理量要求 单组计量系统 设备介绍 : 上料机将粉体抽至储料罐1储存,由横向螺杆机构2将粉体输送至计量罐2,计量罐定重后将粉体抽走。 1.投储料罐; 2.横向送料螺杆; 3.计量罐。 使用范围 适用于小颗粒物料或粉体的定量称重包装,对质量要求分料均匀的一系列场合。例如:成品锂电粉体包装、冶金行业粉末物料的投料等等。 全自动计量真空包装机 设备介绍: 通过上料机将粉体抽至储料罐储存,由螺杆机构将粉体输送至计量物料袋子进行定量计量,装料完成后自动输送至封装区域进行真空抽气封口动作。 使用范围 适用于小颗粒物料或粉体的定量称重、真空包装等工艺。例如:成品锂电粉体包装、冶金行业粉末物料的投料等等。 真空负压站 适用范围: 工厂负压动力站,用于提供恒定负压。粉体生产等重污染场合均实用,同时一定程度减轻粉尘对周围环境的污染。 产品特点: 1、启动后*人为操作 2、负压范围可自行调控 3、维护简单方便 4、降低使用成本 5、有自保护功能
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