锂电池石墨粉正负极材料上下料自动化设备

工位介绍

1.坩埚自动运输线；

2.坩埚揭盖工位；

3.抽料工位；

4.装料工位；

5.整理压平工位；

6.料盒上盖工位

设备操作流程

A、运输线将成品坩埚从回转窑运出；

B、由2号工位将坩埚盖取下；

C、由3号工位将成品抽到成品料罐，成品料罐下料包装机打包。两个并行抽料工位是为了保证所有工位同时运行时，一个循环时间较短；

D、空的坩埚进入4工位，4工位重新向料盒中加入生粉；

E、5工位是整平工位，保证料盒中原料密度均匀，烧结的稳定性。

F、6号工位加盖，运输线将料盒重新运到回转窑，进行下一次循环。             

产品参数：

外形尺寸（mm） 9000x1600x2850

不良率 ＜0.1%

装料精度 ±50g

抽粉残留量 <0.5%

额定电压 AC380V

使用气压 0.4-0.6MP

人机占用率 0.5

真空上料机：

设备简介：

1、负压抽气口（63蝶阀A）

2、反吹口

3、进料口（63蝶阀B）

4、出料口（219蝶阀C）

设备操作流程：

出料C阀关闭，AB打开,负压从1进入，连通3产生真空,物料从进料站被吸入罐体内。当罐体满了后，负压进气口阀门和3的进料口同时关闭,将C阀打开，同时从2口处向罐体通入正压，吹除附着于滤芯上的物料。设定时间物料排完后，再进入下一次循环。

投料机系统（带计量）

设备介绍：      

人工将吨包倒入设备的投料口中，根据工艺要求配合其他设备同时使用，主要用于小袋粉状物料的卸料工作。

1.投料口；

 2.盖板；

3.抽尘风机；

4.电子称；

5.机架；

6.抽料口

设备操作流程：       

操作人员将料袋放在支架上，并将其推入栅格内。接着，操作人员将料袋划卡竖向口子，并倾斜抖动使其料袋清空，物料靠动力落入料斗内，并且可通过底部的输送管于输送单元设备进行连接，将物料有效输出*位置。内置的引风吸尘过滤器可以对料袋清空过程中生产的粉尘进行收尘。其过滤器是通过反向压缩空气来清洁的，清下的粉尘又落回料斗中，可实现不间断的投料。

设备特点：

1、结构简单，操作方便安全，易于维护

2、无尘操作，实现全密封开袋投料和管道输送  

3、无死角设计，便于清洁  

4、自动化积尘系统，杜绝粉尘飞扬，改善工作环境

5、各种规范的开袋站能满足不同的处理量要求

单组计量系统

设备介绍：      

上料机将粉体抽至储料罐1储存，由横向螺杆机构2将粉体输送至计量罐2，计量罐定重后将粉体抽走。

1.投储料罐；

2.横向送料螺杆；

3.计量罐。

使用范围

适用于小颗粒物料或粉体的定量称重包装，对质量要求分料均匀的一系列场合。例如：成品锂电粉体包装、冶金行业粉末物料的投料等等。

全自动计量真空包装机

设备介绍：

通过上料机将粉体抽至储料罐储存，由螺杆机构将粉体输送至计量物料袋子进行定量计量，装料完成后自动输送至封装区域进行真空抽气封口动作。

使用范围

适用于小颗粒物料或粉体的定量称重、真空包装等工艺。例如：成品锂电粉体包装、冶金行业粉末物料的投料等等。

真空负压站

适用范围：

工厂负压动力站，用于提供恒定负压。粉体生产等重污染场合均实用，同时一定程度减轻粉尘对周围环境的污染。

产品特点：

1、启动后*人为操作

2、负压范围可自行调控

3、维护简单方便

4、降低使用成本

5、有自保护功能